1、喷涂时应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于最佳位置，被涂物的最大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的喷涂面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。 

      2、喷涂时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来，作业以外时间小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清洗。

      3、喷涂时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂，添加溶剂时应停止浸涂作业，搅拌均匀后测定粘度，然后再继续作业。

     4、大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房，检查时以较厚喷涂部位的涂料不粘手，无手指印为准。

     5、浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存，为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。


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